Концептот на стрес
Кога се дискутира концептот на напрегање, неизбежно мора да го вклучиме и деформацијата. Напрегањето се однесува на силата генерирана во објектот за да се спротивстави на деформацијата под дејство на надворешни сили. Деформацијата, од друга страна, се однесува на релативните промени во обликот и големината на објектот под дејство на надворешни сили. Овие два концепта, како важни параметри за опишување и мерење на однесувањето и перформансите на материјалите под напрегање, се широко користени во областа на науката за материјали.
Стрес на леќата
Во областа на науката за материјали, стресот е важен концепт. Производството на смолести леќи е важна насока на примена во оваа област, која вклучува релевантно познавање на материјалите за леќи. Денес, главните леќи на пазарот се направени главно од смолести материјали. За време на процесот на производство, генерирањето стрес во леќите е неизбежно. Од особена важност е што ефектот на стресот на леќите не може визуелно да се идентификува со голо око и може ефикасно да се следи само со помош на специјализирана опрема за оптичко тестирање, како што е мерач на стрес. За време на процесот на производство, леќите генерално може да покажат два вида на феномени на внатрешен стрес: стрес на ориентација и стрес на собирање. Овие два вида стрес можат да имаат одредено влијание врз квалитетот и перформансите на леќите и затоа треба да им се посвети доволно внимание.
① Стрес на ориентација
За време на процесот на обликување на смолести материјали, молекуларните синџири се подложени на висок притисок и високи сили на смолење, што предизвикува тие да претрпат драстични промени. Поради фактот што молекуларните синџири на материјалот се замрзнати во неуредна и опуштена состојба пред целосно да се вратат во нивната природна состојба, се генерира преостанат ориентационен стрес. Овој феномен е особено евидентен кај PC материјалите.
Едноставно објаснување:
Леќата е изработена од смолен материјал. За време на процесот на лиење, преминот од течна во цврста леќа покажува нецелосна униформност, што резултира со внатрешен стрес. Овој внатрешен стрес се манифестира како притисок од области со поголема густина врз области со помала густина.
②Напрегање од собирање
За време на процесот на производство на смолести материјали, молекуларните синџири, како што преминуваат од топење кон ладење, може да доживеат нерамномерна распределба на температурите на ладење поради варијации во дебелината на ѕидот на производот или каналите за вода за ладење. Следствено, оваа температурна разлика може да доведе до различни степени на собирање во различни области. Разликата во стапките на собирање помеѓу различните области може да резултира со преостанат стрес поради ефектите од силите на затегнување и смолкнување.
Едноставно објаснување:
За време на процесот на ладење при производство на леќи, фактори како што се разликите во дебелината на леќите и нивната врска со внатрешната опрема за ладење, на пример, побрзо ладење во некои области и побавно ладење во други, можат да доведат до генерирање на внатрешен стрес.
Елиминација на стресот од леќите
1. Оптимизација на техниките на производство
Со цел да се намали генерирањето на внатрешен стрес за време на производството на леќи, производителите на леќи постојано ги оптимизираат и подобруваат техниките на производство. За време на процесот на производство на леќи, леќата поминува низ три чекори на стврднување на висока температура. Првиот процес на стврднување ја трансформира леќата од течна состојба во цврста состојба и го елиминира вродениот стрес во цврстата состојба. Следните две стврднувања имаат за цел да го елиминираат внатрешниот стрес повеќекратно, со што се постигнува најрамномерна внатрешна структура на леќата.
2. Релаксација на стресот од леќата
Според објаснувањето на Хуковиот закон во физиката, под услови на постојана напрегање, напрегањето постепено се намалува со текот на времето, феномен познат како крива на релаксација на напрегањето. Ова значи дека ефектите на напрегањето на ориентацијата и собирање генерирани за време на процесот на производство на леќи постепено ослабуваат како што се зголемува времето на складирање на леќата по леењето. Времето на релаксација на напрегањето на леќата е тесно поврзано со напрегањето и надворешниот напрегање. Под нормални околности, напрегањето во леќата ќе се намали на минимум по приближно три месеци по завршувањето на производството на леќите. Затоа, генерално, внатрешниот напрегање во леќата во суштина се елиминира откако ќе ја напушти фабриката.
Генерирање на стрес кај очилата
Со оглед на разбирањето на стресот врз леќите, знаеме дека влијанието на стресот врз поединечните производи за леќи е релативно мало, па дури може да се смета и за незначително. Затоа, во националниот стандард за леќи во Кина, параметрите на стрес не се вклучени во критериумите за квалификација. Значи, која е основната причина за стресот врз очилата? Ова е главно тесно поврзано со технологијата на процесот на подготовка на очила по мерка.
Во продавниците за очила, за време на процесот на инсталирање на заземјувачката леќа во рамката, оптичарот ја бруси леќата малку поголема од вистинската потребна големина за да спречи леќата да биде премногу лабава и лесно да се одвои од рамката. Ова обезбедува сигурно прицврстување кога леќата е прицврстена на рамката со завртки, спречувајќи ја да се лизга. Сепак, оваа операција може да го зголеми оптоварувањето на леќата, што доведува до непријатност при носење. Преголемите димензии на леќата или прекумерното затегнување на завртките на рамката може да предизвикаат нерамномерно прекршување на површината на леќата, што резултира со брановидни бранови и влијае на квалитетот на сликата.
Феноменот на генерирање стрес од очила
1. Двојно прекршување
Поради малку поголемата големина на брусење на леќата, затегнувањето за време на процесот на склопување предизвикува компресија на периферната површина на леќата, што резултира со зголемена густина. Оваа промена на густината го менува оригиналниот индекс на прекршување на леќата, со што се предизвикува појава на „двојно прекршување“ во леќата.
2. Искривено
Расејување За време на процесот на склопување на очилата, ако големината е премногу тесна, тоа ќе предизвика компресија на леќата, што ќе резултира со површински „брчки“ и ќе предизвика искривено расејување на леќата.
Кога се соочуваме со вакви проблеми, можеме да го отстраниме објективот од рамката за да ја промениме компресираната состојба на објективот. Оваа промена е привремено прилагодување на стресот, а откако ќе се отстрани надворешната сила, состојбата на објективот може да се ублажи или дури и целосно да се врати. Сепак, вреди да се напомене дека ако има долгорочни промени во внатрешниот стрес предизвикани од надворешен притисок, дури и ако објективот е расклопен и повторно склопен, тоа не може да гарантира враќање на објективот во неговата оригинална состојба. Во овој случај, единствената опција е да изберете да прилагодите нов објектив.
Напрегањето на леќите е почесто кај очилата со целосен кадар, а кај очилата без раб, може да се појави и ако жицата на работ е премногу затегната. Овој тип на феномен обично се јавува во периферната област на леќата, а малото напрегање има мало влијание врз квалитетот на видот и не е лесно забележливо. Меѓутоа, ако напрегањето е прекумерно, тоа ќе влијае на централната оптичка зона, што ќе доведе до заматен вид и визуелен замор, особено при гледање на периферијата или за време на движењата на скенирање.
Бидејќи стресот врз очилата е најчесто предизвикан од компресијата на рамката, очилата без рамка покажуваат подобри перформанси во намалувањето на стресот.
Метод за самотестирање на стрес од очила
Откако ќе бидат изложени на надворешни сили, леќите од различни материјали ќе создадат различни шеми на напрегање поради разлики во густината, тврдоста и внатрешната структура. Сепак, феномените на напрегање може да се појават без оглед на материјалот. Следува краток вовед во методот за тестирање на напрегање. Потребните алатки се компјутерски монитор и поларизирани леќи.
Метод на работа:
1. Вклучете го компјутерот и отворете празен Word документ. (Тестот за стрес бара употреба на поларизирана светлина, а компјутерскиот монитор е вообичаен извор на светлина за тестирање на стрес.)
2. Поставете ги очилата пред екранот на компјутерот и внимателно набљудувајте дали се присутни некакви абнормални појави.
3. Користете поларизирани леќи (опциите вклучуваат поларизирани очила за сонце, штипки за поларизирани леќи и очила за 3D филмови) за да ги набљудувате шемите на стрес на леќите на очилата и компјутерскиот монитор.
Поларизираните леќи можат да ја откријат пругастата дисторзија во периферната област на леќата, што е манифестација на шеми на напрегање. Распределбата на напрегањето на очилата обично се појавува како точки на напрегање и полиња на напрегање, а степенот на шеми на напрегање е тесно поврзан со ефектот на напрегање на очилата. Со анализа на распределбата на шемите на напрегање, лесно можеме да ја одредиме насоката на компресија и количината на напрегање што ја претрпел леќата за време на процесот на склопување.
По проверката, оригиналната леќа пред склопувањето сè уште содржи одреден степен на стрес во отсуство на надворешни сили. Ова се должи на нееднакви сили како што се компресија и собирање за време на процесот на производство, што резултира со внатрешен стрес. Вреди да се напомене дека присуството на внатрешен стрес кај очилата е тешко да се избегне, а мала или минимална количина на шеми на стрес е прифатлива. Во исто време, шемите на стрес не треба да се распределуваат во оптичкиот центар на леќата за да се избегне влијанието врз визуелниот квалитет.
Како заклучок
Ефектите од стресот на очилата можат да имаат влијание врз нивниот визуелен квалитет, како што се непријатност при носење и расејување во периферното видно поле. Сепак, треба да препознаеме дека состојбата на стрес на очилата е тешко да се избегне и сè додека е во разумен опсег, влијанието врз видот може да биде речиси занемарливо. Прилагодените леќи имаат корист од технологијата на струг, што резултира со помали услови на стрес и сега станаа доминантен производ на пазарот на луксузни очила.
Време на објавување: 12 јануари 2024 година